檢查井與管道連接應(yīng)采用以下方式：電熔連接、熱縮套連接、止水膠條卡箍式（單壁螺旋管、雙壁波紋管結(jié)構(gòu)）連接和承插式連接?，F(xiàn)大多采用橡膠膠圈橡膠安裝，膠圈位置應(yīng)在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi)，安裝密封圈的數(shù)量視設(shè)計要求而定，當(dāng)采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋。接口前應(yīng)先將承口插口內(nèi)外表面清理干凈，在插口套入密封圈，并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑，插入方向為水流方向，對準承口中心線用人力或設(shè)置木檔板用橇棍將被安裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至底部。
其中，Q為液體的排量，t注入液體的時間，R為套管的內(nèi)半徑，RN+1為第Ν+1段套管的內(nèi)半 徑，L為套管的深度，=0，Ln為N段油管的深度，N為注入液體流經(jīng)過的套管段數(shù)。
所述液位壓計算公式如(d)所示
其中，Pb為壓裂車輸出栗壓、P為液體密度、H為液柱高度、g為重力加速度，μ為液體摩阻 系數(shù)。
所述S4中的顯示根據(jù)預(yù)置參數(shù)計算，始終套管在外圈，油管在內(nèi)圈，根據(jù)預(yù)置的套 管參數(shù)和有關(guān)參數(shù)創(chuàng)建出井筒的結(jié)構(gòu)圖。
(1)套管注入，根據(jù)排量Q和液柱高度H，動態(tài)繪制出液量的下深位置，液量顏色只 在套管內(nèi)顯示，油管為空。
(2)油管注入，根據(jù)排量Q和液柱高度H，動態(tài)繪制出液量的下深位置，液量顏色只 在油管內(nèi)顯示，套管為空。
(3 )油套合注，根據(jù)排量Q和液柱高度H，動態(tài)繪制出液量的下深位置，液量顏色在 油管和套管內(nèi)都顯示。
【發(fā)明內(nèi)容】
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種井筒泄水孔保護方法，能夠有效防止井筒泄水孔堵塞，且操作方便。
本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種井筒泄水孔保護方法，采用如下設(shè)備，設(shè)備包括捫蓋，扣蓋完全覆蓋井筒的泄水孔；捫蓋的上端面安裝有保護蓋；捫蓋以及保護蓋的中心設(shè)有預(yù)留孔，預(yù)留孔內(nèi)設(shè)有芯管，扣蓋下方的芯管上均勻設(shè)有加強筋；芯管的上端安裝有上端蓋，芯管的下端安裝有下端蓋，一鋼絲繩穿過芯管從上下端蓋穿出，上、下端蓋外的鋼絲繩上均設(shè)有卡子；具體過程如下:
1)捫蓋安裝:泄水孔揭露后，由副提升絞車將捫蓋下放至工作面后直接插入泄水孔內(nèi)，用一截輸送帶將芯管及露出的花管部分包住，
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